硬質焊接刀具如何控制質量
在生產加工焊接合金刀具中會涉及對于焊接工藝，焊工培訓及焊接質量等多方面要求。
目前中國制造業的焊接及焊接質量，從我們從事的行業普及使用的焊接方法有：焊條電弧焊（SMAW）、非熔化極氣體保護焊（TIG）、熔化極氣體保護焊（MAG）等。這幾類焊接方法的特點均為電弧燃燒產生熱量，用以熔化母材金屬和添加金屬形成接合縫，也稱為焊縫，最后形成產品。
用焊接的方法制造產品，即有它的優異性，同時也存在弊端。比如各種焊接缺陷，裂紋，氣孔，夾渣等，直接影響產品的壽命；焊接應力，影響著產品尺寸的穩定性；焊接變形影響著產品的尺寸及形位偏差等。
焊接工藝：指用科學的焊接方法，適宜的焊接參數，合理的工裝設備，操作人員技能等多方要求來完成整個焊接過程。
目前市場焊接結構存在以下問題：
首先：在生產過程中對焊接工藝不夠重視，焊接完成后，如有不良，就用碳弧氣刨鏟除，補焊。殊不知，焊接用的熱源，即是成就焊接產品的加工方式，也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。合理的熱源，即能保證產品焊接的完成，同時也能保證焊接接頭的力學性能，如強度，韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學性能，也就是讓產品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。
我們需重視焊接產品的冶金力學性能、加強監管制度，以保證產品的冶金質量；同時應注重理論與實際相結合，做到工藝技術融會貫通。
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