只要將多種加工合并在一道工序中，使輔助時刻縮到最短，才有可能經濟地批量出產工件。這能夠憑仗組合刀具完成。組合刀具可鉆不同直徑的孔，能夠在旋轉時銑端面、銑沉孔、倒棱、鉸孔或者車削出。組合刀具特別適用于需求多把刀具系列加工的雜亂工件。本來每次鉆孔、倒棱或車削螺紋后，都要替換刀具，現在卻可在一次裝夾中全部完結。這就明顯地減少了加工工件所需用的刀具數量和相應刀庫所占用的空間。一把組合刀具可代替5～10把慣例刀具。在加工雜亂工件的情況下，由于縮短了節拍時刻，故能使加工時刻下降約70%,并由此節省了刀具的置辦費用。但是，這種多功能刀具的優越性，遠非僅限于簡化了刀具管理和減少了購買刀具與庫存的費用。由于一切切削都安排在互相緊湊擺放的刀具上，各刀片間的位置是準確確認的，由此而得到的高精度,下降了查驗費用和簡化了質量保證工作。
使用組合刀具，其加工精度依賴于刀具自身。這比徹底依賴于機床取得精度能取得更好的作用。因此，這種刀具更適合加工特別精細的工件。盡管它的初衷是為大批和中批量加工而規劃的，但呈現在重復的小批量加工情況下，也顯現出其優越性。
組合刀具的品種范圍已從簡略的分級鉆孔延伸到帶有各種切削資料的、使用于不同出產任務的、高度雜亂的、由多個部分組成的刀具。所謂的多技能刀具，是能在一道工序中進行鉆孔、倒棱、銑沉孔和銑螺紋，或者可進行硬切削和軟切削，以及粗加工和精整加工。由于刀具有較高的精度，關于制品加工而言，它比用兩種刀具加工所留的加工余量明顯要小得多。其結果是：提高了工件表面質量和耐用度。
具有超精細結構(HFS)的模塊，能夠根據出產的需求進行組配。通過有3mm精度的HFS接口，可組合成由多段模塊制成的刀具。精整加工的加工余量總計僅為百分之幾毫米。模塊化結構簡化了刀具的再磨削。此種替換模塊的刀具優越性在于，在改換工件的情況下，能簡略、快速和高精度替換某一模塊。必要時，甚至在機床工作時刻內便可完結替換。
如今通用加工中心與組合刀具結合，可創造前幾年只要專用機床上才干到達的出產率。3種技能革新沖破了高出產率機床加工方面的限制：具有高穩定性和極小徑向振擺的主軸；精細的HSK刀柄以及適合于大功率切削的刀具資料和涂層設備。在最近十年中，這個領域的技能進步明顯，技能的開展有效地提高了刀具的耐用度，組合刀具更具實際意義。
別的，由于切削資料和涂層技能有很大的開展潛力，刀具的使用能力將進一步提高。還有一個開展動力便是干式切削技能。盡管人們對這項技能早有研究，但要進入實際使用還有待進一步開發。最后，使用經過改進幾何參數的硬質刀具、PKD刀具和CBN刀具，可完成微米級精度的加工，這將進一步擴展刀具的使用。
進一步的趨勢是開發定向于渠道的刀具。關于刀具出產，這就意味著要參照轎車制造業的做法：根據出產任務的改變，進行合理的組合或者改換切削及功能模塊。其主要長處在于，可快速價廉地制造各種專用刀具。另一個開展趨勢是按力學原理進行刀具的開發。目前已呈現了可使刀具精調、并進行粗加工和精整加工操作的計劃。
由于要為每個工作任務量體裁衣，所以一般組合刀具都要專門制造。但它們的價格并不會因此而比通用刀具貴重，由于僅僅是更高的出產率就足以補償制造所需額定的費用。當然需求根據實際情況確認出產批量多大時才值得選用組合刀具。有這種意向的是那些出產廠商，他們不僅需求供給刀具，而且還需求根據用戶數據，擬定完整的出產過程計劃。
